GS칼텍스, 디지털·AI 기술 활용해 대정비작업 완료…2000억 투입

(서울=뉴스1) 김진희 기자 = GS칼텍스는 지난 5월부터 약 60일간 2000억 원을 투입해 여수공장 상반기 대정비작업(TA, Turnaround)을 마쳤다고 16일 밝혔다. 총 9개 공정에 대해 진행한 대정비작업에는 약 3000명이 투입됐다.

TA는 정유·석유화학 공장 가동을 멈추고 주요 생산설비를 집중적으로 점검하는 대규모 정기보수 작업이다. 생산설비를 정비하고 노후 부품 및 소모품을 교체해 안전하고 효율적인 공장 운영의 기반을 마련한다.

이번 TA에는 디지털·인공지능 전환(DAX) 전략에 기반한 다양한 디지털·인공지능(AI) 설루션이 적용됐다. GS칼텍스는 작업 계획 수립부터 현장 운영, 안전 관리에 이르기까지 TA 전 과정의 효율성과 안전성을 높였다.

정유·석유화학 산업과 같은 전통 제조업에서 디지털·AI 기술의 도입은 단순한 기술 적용을 넘어 운영 방식과 경쟁력의 근간을 바꾸는 변화로 평가된다. 이번 TA는 현장 업무에 디지털·AI 기술을 접목해 '일하는 방식'(WoW)의 변화를 이끌었으며 현장의 실질적 성과를 확인하는 계기가 됐다.

GS칼텍스는 전동 모터로 개폐되는 밸브인 MOV(Motor Operated Valve) 관리를 위해 구글어스 및 3D 모델링을 기반으로 한 MOVision앱을 개발했다. 이 앱을 통해 MOV의 위치를 구글어스에 표시하고 상세 정보를 3D 모델로 제공해 작업 속도를 대폭 높였다. 작업 완료 시 색상이 변하도록 설계해 잔여 작업의 가시성도 확보했다.

또 튜브 클리닝 로봇을 도입해 구조적 특성상 청소가 어려운 히터 내부의 청소 사각지대까지 정밀하게 관리함으로써 열효율 개선과 연료 사용량 절감 효과를 냈다.

GS칼텍스는 다중 위험 상황 판별이 가능한 AI CCTV를 도입해 TA 현장의 안전관리 체계를 고도화했다. 작업자의 보호구 착용 여부와 안전 걸고리 착용, 중장비 접근 등 다양한 위험 요소를 동시에 실시간으로 감지해 고위험 작업 구간을 더욱 효과적으로 관리할 수 있다.

GS칼텍스는 TA에서 안전을 최우선 가치로 두고 작업을 수행해 왔으며 이런 안전 중심 경영은 일상적인 사업장 운영 전반에도 적용되고 있다.

허세홍 GS칼텍스 부회장은 "이번 TA는 현장의 경험과 디지털·AI 기술이 결합해 효율성과 안전을 동시에 높인 의미있는 사례"라며 "DAX 전략을 기반으로 제조 현장의 혁신을 가속화하고 미래 경쟁력 확보에 힘쓰겠다"고 말했다.

한편 GS칼텍스는 지난해 상반기TA에서는 총 3083억 원을 투입해 하루 평균 2270명, 연인원 9만 1000명이 40여일 동안 TA를 마무리했다. 당시 들어간 비용을 모두 현금으로 지급했으며 비용 중 70~80%가 지역업체 활용 및 지역 물품 구입, 지역민 채용 등에 쓰이면서 전남 여수지역을 중심으로 지역 경제 활성화에 기여했다.

jinny1@news1.kr