반도체 산업 특화 '한국형 위험평가' 도입…화학사고 피해범위 현실화

(세종=뉴스1) 나혜윤 기자 = 화학물질안전원이 반도체·디스플레이 산업에 특화된 '한국형 위험평가 체계'를 마련하고 올해 하반기부터 본격 도입에 나선다. 산업현장에 맞지 않는 기존 지침 대신, 실제 공정과 설비 구조를 반영한 새로운 평가방식이 적용된다.

29일 환경부에 따르면 화학물질안전원은 30일 관련 업계와 공청회를 열고, 오는 7월 10일부터 '화학사고예방관리계획서 작성 등에 관한 규정' 개정안을 10일간 행정예고할 계획이다. 이후 하반기부터 개정안을 현장에 적용한다는 방침이다.

기존에는 반도체 공정에서 사용하는 가스 누출 시 피해범위를 평가할 때, 석유화학 공장을 기준으로 만든 미국화학공학회(ACCE) 지침을 그대로 적용해왔다. 하지만 이 방식은 반도체 산업 특유의 밀폐형 설비 구조나 누출 가스의 처리 방식 등을 제대로 반영하지 못한다는 지적이 꾸준히 제기돼 왔다.

실제로 반도체·디스플레이 공장에서 사용하는 '캐비닛형 가스공급설비'는 가스가 누출되더라도 내부 장치에서 포집하고, 별도의 배출처리시설에서 중화 과정을 거친 뒤 외부로 내보내는 구조다. 그러나 기존 지침은 가스가 곧바로 외부로 퍼지는 시나리오를 전제로 평가가 이뤄져, 실제보다 피해범위가 과도하게 산정되는 문제가 있었다.

이번 한국형 체계는 이러한 공정 특성을 반영해, 적정한 안전장치를 갖춘 사업장은 기존 평가 방식 대비 피해범위가 약 36% 줄어드는 것으로 나타났다. 반면, 안전설비가 미비한 사업장은 오히려 피해범위가 더 늘어날 수 있다. 결과적으로 안전설비가 잘 돼 있을수록 평가 결과가 유리해지는 구조다.

화학물질안전원은 이 평가 체계를 반도체·디스플레이 산업에 우선 도입한 뒤, 향후 국가첨단전략산업 전반으로 확대할 계획이다.

박봉균 화학물질안전원장은 "이번 한국형 위혐평가 체계는 산업특성을 반영해 만들어진 국내 평가기법으로 기업의 현실적 안전관리체계를 마련하는 계기가 될 것"이라며, "앞으로도 국가첨단전략산업의 현실적 사고예방체계 마련을 위해 개선방향을 마련해 나가겠다"고 밝혔다.

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